在生产过程中石油钻铤容易出现的问题

发布日期:2019-04-16 作者:翊成网络g 点击:

地质钻杆是一种采用合金钢管经过两端镦头加厚,车削小螺距锥度螺纹,与锁接头联接,用于地质勘探领域,传递钻机扭矩给井底钻头,并负责传输钻井液的钻探工具。常规的地质钻杆分为内加厚钻杆和外加厚钻杆两大类,通常Φ60及以下直径为内加厚,Φ60及以上直径为外加厚。钻杆的质量好坏主要取决于选材及杆端螺纹强度,好的材料不易疲劳弯曲或折断,端部镦头后组织致密则能有效提高其机械性能,螺纹车削的精密又保证了与锁接头联接的强度。


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用于石油开采的钻杆,在生产过程中容易出现一些问题:

1、焊接飞边的去除

钻杆的摩擦焊接过程中会形成内外飞边,其中高钢级钻杆由于公接头内径小于管体焊接部内径,给去除内飞边造成很大困难。传统机床车削由于接头内径的限制,车床刀杆直径小易造成加工时刀杆振颤,严重影响加工质量与效率。

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目前,多数厂家采用冲切方式去除内飞边,加工效率较高。由于冲头形式、冲切时机、冲切力大小等因素影响,有时会造成冲切时毛刺划伤管体内壁或在内壁粘连等现象,影响了钻杆的正常使用。

2、抗硫钻杆的应用

硫化氢腐蚀会造成钻杆失效,国内的钻杆厂家也已经研制出抗硫钻杆,但现在没有得到推广应用。归纳有两点:1)抗硫钻杆的价格贵,大约是普通钻杆的2倍。因为抗硫钻杆材料特殊,生产工艺复杂,造成价格居高不下。2)强度有待提高,在含硫焊接中钻井,钻杆钢强度越高,受腐蚀破裂危险性越大。


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3、强度和韧性

在钻杆的生产和制造过程中常常遇到强度与韧性矛盾。现在打井过程中,多数井眼不是竖直的,斜井、水平井的应用越来越多,在“狗腿”部位钻杆受到交变应力的作用,韧性差,很容易发生断裂或刺穿事故。面对这样的矛盾,生产厂开始尝试开发新的钢种,通过改变钢的成分和组织来增加强度和韧性,如添加金属钼。


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